Vue aérienne de l’unité de méthanisation de La Ferté-Gaucher
La Michée · La Ferté-Gaucher (77)

Le site de La Ferté-Gaucher

Une unité de méthanisation agricole à La Michée, en Seine-et-Marne. Suivez le chemin des matières : de la pesée à l’arrivée jusqu’au biométhane injecté dans le réseau, et au digestat rendu aux champs.

Vue aérienne du site
Bienvenue à La Michée

L’unité en un coup d’œil

À La Michée, sur la commune de La Ferté-Gaucher (77), l’unité transforme les matières organiques du territoire en gaz renouvelable et en fertilisant naturel. Quatre repères avant de commencer la visite.

En service
Mars 2024
Mise en service
Première injection de biométhane
36 000 t/an
Capacité de traitement
Matières organiques valorisées
420 Nm³/h
Injection maximale
Biométhane vers le réseau NaTran
24 h/24
Surveillance
Installation supervisée en continu
Agrément sanitaire SPA catégorie 3Sous-produits animaux, avec hygiénisation sur site.
ICPE rubrique 2781Installation classée, régime de l’enregistrement.
Raccordée au réseau NaTranLe biométhane rejoint le réseau de transport de gaz.
Réception et pesée des matières au portail de l’unité de méthanisation
Camion bâché livrant des matières sur le site de méthanisation
36 000 tde matières traitées chaque année
La porte d’entrée du site

La réception de vos matières

Tout commence au pont bascule : chaque livraison est pesée, contrôlée et enregistrée à l’arrivée, avant de rejoindre son stockage. Votre apport est tracé de bout en bout.

  • Une pesée sur pont bascule : chaque camion est pesé et son chargement contrôlé dès l’entrée du site.
  • Un agrément sanitaire : l’unité est agréée pour les sous-produits animaux de catégorie 3, avec hygiénisation sur site.
  • Des camions bâchés : les matières circulent couvertes, du chargement à la livraison.
  • Une alimentation maîtrisée : le digesteur est alimenté au fil de l’année, à hauteur de 36 000 t de matières par an.
  • Une logistique en boucle : un camion qui livre peut repartir chargé de digestat.

Trois stockages différenciés

Dès la pesée, chaque matière rejoint le stockage adapté à sa nature.

Silo ouvert de matière végétale ensilée sur le site de méthanisation
Les matières végétales solidesEnsilage, CIVE et co-produits solides sont stockés en silos ouverts.
Vue aérienne du bâtiment fermé de réception des matières, sur le site de La Michée
Les matières à risque olfactifLes biodéchets sont réceptionnés et stockés dans un bâtiment fermé.
Cuves de stockage des matières liquides sur leur dalle de rétention, devant les digesteurs
Les matières liquidesGraisses et effluents liquides sont stockés en cuves étanches.
Matières agricoles : collectées dans un rayon d’une dizaine de kilomètres autour du site, « du champ au champ ».
Biodéchets et co-produits : collectés en Seine-et-Marne et plus largement en Île-de-France.
Prochain arrêt Du biogaz au biométhane
Cuves de digestion fermées de l’unité de méthanisation
Épuration membranaire et poste d’injection au réseau
Le cœur de l’unité

Du biogaz au biométhane

Broyées puis incorporées au digesteur, les matières libèrent leur énergie en atmosphère fermée. Le gaz est ensuite traité, épuré et odorisé, avant d’être injecté dans le réseau.

  • 01
    Broyage et incorporationLes matières sont broyées puis incorporées au digesteur, à raison de 36 000 t par an.
  • 02
    Digestion sans oxygène100 jours à 42 °C, en atmosphère fermée : le biogaz produit contient environ 60 % de méthane et 40 % de CO₂.
  • 03
    Traitement du biogazLe gaz est refroidi et séché, puis débarrassé de ses composés indésirables (COV, H₂S).
  • 04
    Épuration membranaireLe méthane est séparé du CO₂ à travers des membranes successives, jusqu’à 98 % de méthane.
  • 05
    Odorisation et injectionOdorisé au standard du réseau, le biométhane est injecté dans le réseau NaTran, jusqu’à 420 Nm³/h.

Ce que change l’épuration

La teneur en méthane du gaz, avant et après les membranes.

Biogaz bruten sortie de digesteur
~60 % CH₄ ~40 % CO₂
Biométhane injectéodorisé, au standard du réseau
jusqu’à 98 % CH₄
Surveillée 24 h/24, l’installation injecte en continu, sans stockage de gaz sous pression sur site ; l’épuration est assurée par un des leaders français du secteur.
Le retour à la terre

Le digestat, fertilisant du territoire

En fin de cycle, une séparation de phase divise le digestat en deux fractions : une part solide et une part liquide, toutes deux riches en éléments fertilisants naturels (azote, phosphore, potassium).

À faible odeur et utilisable en agriculture biologique sous conditions, le digestat est épandu sur les 1 300 hectares du plan d’épandage, chez les agriculteurs partenaires du projet, en remplacement d’engrais de synthèse. Un cycle de retour à la terre, « du champ au champ ».

1 300 ha de plan d’épandage À faible odeur Utilisable en agriculture biologique sous conditions Moins d’engrais de synthèse
Épandage du digestat sur les cultures des agriculteurs partenaires
Riche en NPKazote, phosphore et potassium
Conçu pour durer

Un site sûr, intégré à son paysage

La sécurité et l’insertion paysagère ont guidé la conception de l’unité, bien avant la première injection. Sur le terrain, cela se traduit par des choix simples et vérifiables.

La sécurité, intégrée dès la conception

Pas de stockage de gaz sous pression Le biométhane est injecté en continu dans le réseau, au fil de la production.
Un bassin de rétention étanchéifié par membrane Les cuves y sont implantées ; son volume égale celui de la plus grosse cuve.
Des entreprises certifiées QualiMétha Le site a été construit par des entreprises reconnues de la filière.
Un épurateur sous caisson insonorisé Son fonctionnement est imperceptible à plus de 50 m.

Une intégration paysagère réalisée

Un merlon planté 5 m de large et 2 m de haut, en essences champêtres locales.
Des cuves partiellement enfouies Leur silhouette reste basse dans le paysage.
Un bassin d’infiltration des eaux pluviales Planté d’hélophytes, il gère l’eau de pluie sur place.
Des espaces verts en gestion différenciée Une flore locale entretenue au rythme des saisons.
La visite se termine Découvrir l’histoire du projet
L’histoire du projet

De l’idée à l’injection

De la première idée à l’énergie injectée dans le réseau, les grandes étapes du projet.

  1. 2018

    L’idée germe

    Deux frères ingénieurs, fils d’agriculteurs, veulent diversifier l’activité agricole du secteur.

  2. 2019

    Naissance de la SAS 77320 Biogaz

    La société est créée avec un groupement d’agriculteurs et d’éleveurs locaux.

  3. Les études

    Études et autorisations

    Le projet se construit sur le papier : études techniques et démarches d’autorisation.

  4. Le financement 312 contributeurs

    La campagne MiiMOSA

    Un financement participatif associe le territoire au projet.

  5. Le chantier

    La construction du site

    L’unité sort de terre à La Michée, au fil des mois de chantier.

    Chantier de construction de l’unité de méthanisation à La Michée
  6. Mars2024

    Première injection de biométhane

    Le site injecte son premier biométhane dans le réseau de gaz.

  7. Aujourd’hui

    40 GWh par an, 4 400 foyers

    L’unité valorise les matières du territoire et produit l’équivalent de la consommation de 4 400 foyers.

    Vue aérienne de l’unité de méthanisation en exploitation à La Michée
Le site ouvre ses portes

Visiter le site

Cette page vous a donné un aperçu ; le terrain est encore mieux. Nous organisons des visites de l’unité : venez voir comment les matières du territoire deviennent une énergie locale.

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